介(jiè)紹診斷水泵故(gù)障和消除措施(shi)

南京 甯飛工業(yè)水泵廠本篇介(jiè)紹如何診斷水(shuǐ)泵的故障及消(xiāo)除🔞措施✉️，望能夠(gòu)給您帶來便利(lì)。
在檢修過程中(zhōng)，水泵故障的診(zhen)斷是一個關鍵(jiàn)的環節，以下給(gei)💯出幾種常見故(gu)障及消除措施(shi)，供大家有的放(fang)矢地進行水泵(beng)📐故障的診斷。
1、填(tian)料函過熱
　　1)填料(liao)函中的填料或(huo)密封磨損，使空(kong)氣漏入泵殼中(zhōng)
　　消除措施：檢查(cha)填料或密封并(bìng)按需要更換。檢(jiǎn)查潤滑是👈否🥰正(zheng)常。
　　2)填料函沒有(yǒu)正确填料(填料(liào)不足，沒有正确(què)塞入或跑合，填(tián)料太緊)
　　消除措(cuo)施：檢查填料，重(zhong)新裝填填料函(han)。
　　3)填料或機械密(mi)封有設計問題(ti)
　　消除措施：向廠(chang)家咨詢。
　　4)機械密(mì)封損壞
　　消除措(cuò)施：檢查并按要(yao)求進行更換。向(xiàng)廠家咨詢。
　　5)軸套(tào)刮傷
　　消除措施(shī)：修複、重新機加(jiā)工或按要求進(jìn)行更換。
　　6)填料太(tai)緊或機械密封(feng)沒有正确調節(jiē)
　　消除措施：檢查(cha)并調節填料，按(àn)要求進行更換(huan)。調節機械密封(fēng)(參考制造商的(de)與泵一起提供(gòng)的說明或向南(nán)京甯飛水泵廠(chǎng)⚽家咨詢)。
 
2、轉動部(bu)件轉動困難或(huo)有磨擦
　　1)軸彎曲(qǔ)
　　消除措施：校直(zhi)軸或按要求進(jin)行更換。
　　2)耐磨環(huan)之間的運行間(jiān)隙不正确
　　消除(chu)措施：檢查間隙(xì)是否正确。按要(yào)求更換泵殼或(huò)🐪葉輪的耐磨環(huan)。
　　3)泵殼上管道的(de)應力太大
　　消除(chú)措施：消除應力(lì)并廠家代表咨(zi)詢。在消除應力(li)🔆後，檢查♌對中🔞情(qíng)況。
　　4)軸或葉輪環(huan)擺動太大
　　消除(chu)措施：檢查轉動(dòng)部件和軸承，按(an)要求更換磨損(sǔn)或損壞🔆的部♈件(jiàn)。
　　5)葉輪和泵殼耐(nai)磨環之間有髒(zāng)物，泵殼耐磨環(huán)中有髒物
　　消除(chú)措施：清潔和檢(jian)查耐磨環，按要(yào)求進行更換。隔(gé)斷并消除髒🧑🏽‍🤝‍🧑🏻物(wu)的來源。
　　修泵時(shí)容易忽略的一(yi)個小問題
　　南京(jing)水泵廠甯飛講(jiang)的是在修理後(hòu)組裝時容易忽(hū)略的一件小事(shì)。
   　渦殼泵中葉輪(lún)出口中線即葉(yè)輪出口寬的中(zhōng)線應與渦殼進(jìn)口中線對齊。如(ru)果對不齊時，應(ying)在葉輪輪彀與(yǔ)軸肩通過🌈加設(shè)🛀🏻墊片調整。應将(jiāng)兩中線控制在(zài)0.5毫米的範圍内(nèi)。對于比轉數大(dà)的泵稍差些對(dui)泵的性能影響(xiang)不大，對于中低(dī)比速的泵由于(yú)葉輪出口很窄(zhai)，例如葉輪出口(kou)寬僅10毫米，如果(guǒ)與渦殼中線偏(piān)1毫米，對泵的性(xing)能就有明顯的(de)影響。建議調整(zhěng)後可将兩中線(xiàn)(葉輪及✂️渦殼)誤(wù)差控制在葉輪(lun)出口寬的5%以内(nei)爲好。
　　導葉多級(jí)泵也是如此，是(shì)控制葉輪出口(kou)中線與導葉進(jìn)😘口中線的誤差(chà)。
　　空間導葉泵，最(zui)好用總裝圖給(gěi)出的數據來确(què)定葉📱輪在空間(jiān)導葉中的位置(zhì)。如果沒有圖紙(zhi)，或憑經驗，或通(tōng)過試驗結果調(diao)整葉輪的位置(zhi)。
　　泵的氣蝕餘量(liàng)、吸程及各自計(jì)量單位表示字(zì)母
　　南京水泵在(zài)工作時液體在(zài)葉輪的進口處(chu)因一定真空🈲壓(yā)力下🚩會産生汽(qi)體，汽化的氣泡(pào)在液體質點的(de)撞擊運動下，對(dui)葉輪等金屬表(biǎo)面産生剝蝕，從(cong)而破壞葉輪等(děng)金屬，此時真空(kōng)壓🌏力叫汽✔️化壓(ya)力，氣蝕餘量是(shì)指在泵吸入口(kǒu)處單位重量液(yè)體所具有的超(chao)過汽化壓力的(de)富餘能量。單位(wei)用米标注，用(NPSH)r。吸(xi)程即爲必需氣(qì)蝕✔️餘量Δh：即泵允(yǔn)許吸液體的真(zhen)空度，亦即泵允(yun)許的安裝高度(du)，單位用米。
　　吸程(chéng)=标準大氣壓(10.33米(mǐ))-氣蝕餘量-安全(quan)量(0.5米)
　　标準大氣(qi)壓能壓管路真(zhēn)空高度10.33米。
　　例如(ru)：某泵必需氣蝕(shi)餘量爲4.0米，求吸(xī)程Δh？
　　則：Δh的計算還(hái)要考慮汽化壓(ya)力和管損
　　Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)
　　讨(tǎo)論Δh公式
　　Δh的計算(suàn)還要考慮汽化(huà)壓力和管損
　　Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)

3、無(wú)液體提供，供給(gěi)液體不足或壓(ya)力不足
　　1)泵沒有(yǒu)注水或沒有适(shi)當排氣
　　消除措(cuò)施：檢查泵殼和(he)入口管線是否(fǒu)全部注滿了液(yè)體。
　　2)速度太低
　　消(xiao)除措施：檢查電(diàn)機的接線是否(fǒu)正确，電壓是否(fǒu)正常或者透平(píng)🚶的蒸汽壓力是(shì)否正常。
　　3)系統水(shui)頭太高
　　消除措(cuò)施：檢查系統的(de)水頭(特别是磨(mó)擦損失)。
　　4)吸程太(tai)高
　　消除措施：檢(jian)查現有的淨壓(yā)頭(入口管線太(tài)小或太長🏃會造(zào)成🔴很大的磨擦(ca)損失)。
　　5)葉輪或管(guǎn)線受堵
　　消除措(cuò)施：檢查有無障(zhàng)礙物。
　　6)轉動方向(xiang)不對
　　消除措施(shī)：檢查轉動方向(xiang)。
　　7)産生空氣或入(ru)口管線有洩漏(lòu)
　　消除措施：檢查(chá)入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣(qì)洩漏。
　　8)填料函中(zhōng)的填料或密封(feng)磨損，使空氣漏(lou)入泵殼中
　　消除(chú)措施：檢查填料(liao)或密封并按需(xū)要更換，檢查潤(run)滑是否正常。
　　9)抽(chou)送熱的或揮發(fa)性液體時吸入(rù)水頭不足
　　消除(chu)措施：增大吸入(rù)水頭，向廠家咨(zī)詢。
　　10)底閥太小
　　消(xiao)除措施：安裝正(zhèng)确尺寸的底閥(fa)。
　　11)底閥或入口管(guan)浸沒深度不夠(gou)
　　消除措施：向廠(chang)家咨詢正确的(de)浸沒深度。用擋(dang)闆消除渦流。
　　12)葉(ye)輪間隙太大
　　消(xiāo)除措施：檢查間(jiān)隙是否正确。
　　13)葉(ye)輪損壞
　　消除措(cuo)施：檢查葉輪，按(àn)要求進行更換(huan)。
　　14)葉輪直徑太小(xiǎo)
　　消除措施：向廠(chǎng)家咨詢正确的(de)葉輪直徑。
　　15)壓力(li)表位置不正确(què)
　　消除措施：檢查(cha)位置是否正确(què)，檢查出口管嘴(zui)或管道。
 
　　4、泵運行(hang)一會兒便停機(jī)
　　1)吸程太高
　　消除(chú)措施：檢查現有(you)的淨壓頭(入口(kou)管線太小或太(tài)長會造成很大(dà)的磨擦損失)。
　　2)葉(ye)輪或管線受堵(dǔ)
　　消除措施：檢查(cha)有無障礙物。
　　3)産(chǎn)生空氣或入口(kou)管線有洩漏
　　消(xiao)除措施：檢查入(ru)口管線有無氣(qi)穴和／或空氣洩(xiè)漏🏃。
　　4)填料函中的(de)填料或密封磨(mo)損，使空氣漏入(ru)泵殼中
　　消除措(cuò)施：檢查填料或(huò)密封并按需要(yao)更換。檢查潤滑(hua)是否🐆正常。
　　5)抽送(song)熱的或揮發性(xing)液體時吸入水(shui)頭不足
　　消除措(cuò)施：增大吸入水(shuǐ)頭，向廠家咨詢(xun)。
　　6)底閥或入口管(guan)浸沒深度不夠(gou)
　　消除措施：向廠(chǎng)家咨詢正确的(de)浸沒深度，用擋(dǎng)闆消🔞除渦流。
　　7)泵(bèng)殼密封墊損壞(huài)
　　消除措施：檢查(chá)密封墊的情況(kuàng)并按要求進行(háng)更換。
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